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锅炉加药装置加药原理

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锅炉加药装置pH值和PO3浓度是锅炉炉水水质控制的重要指标,起初锅炉未进行加热时,炉水中没有沉淀,硬度较小,品质不变。随着锅炉蒸发量的不断增加,炉水中钙、镁离了的浓度不断增加,炉水电导率升高。当炉水中钙、镁离了的含量超过其溶解度时,部分钙、镁离了就会析出,悬浮、堆积在炉管内壁、死角、集箱等处或x附于锅炉的蒸发受热面上,形成难溶于水的钙、镁化合沉淀物。

此时要想满足锅炉汽、水质量标准的要求,必须间断向炉内加入能除去钙镁离了及化合物的阻垢剂磷酸二钠,将钙、镁离了的硬度盐转变为不溶性、流动性较强的轻质水渣,并通过锅炉定排、连排装置将其排出。Na3PO4、的加药量应根据化验结果调整,加药一段时间后,经化验蒸汽品质合格、 锅炉运行正常后,改为连续加药并将加药量保持。

锅炉加药装置锅炉运行初期采用间断加药,出现PO3上升快,加药泵开停频繁,导致}幸忽高忽低现象。考虑到运行初期,干熄焦受运行工况以及炉水水质的影响,PO3离了与炉水中含钙、镁的化合物发生反应,生成其他物质。此时炉水中的PO3减少,继续加药,炉水水质发生变化,相对于炉水来说PO3离了增多。